「フォトマスク」「スクリーンマスク」「メタルマスク」なら、専門メーカーのミタニマイクロニクスグループへ

MITANI MICRONICS:ミタニマイクロニクス

厚膜印刷ソリューションサービス

MTSS by Mitani Thick-film printing Solution Service.

評価から量産化まで。
「厚膜印刷」の課題をコンサル&実行支援

厚膜印刷の課題解決型サービス

モノづくりに寄り添うMTSSとは何か?

フォトマスクやスクリーンマスク、メタルマスクの総合メーカーであるミタニマイクロニクス九州株式会社(以下ミタニマイクロニクス九州)は厚膜印刷の併走・課題解決型コンサルティング(以下厚膜印刷コンサル)&実行支援の2本立て体制を強みとする「MTSS(エムティス)」を開始しました。
MTSSとは「MITANI Thick-film Printing Solution Service」の略称であり、単なる受託や製品の提供ではなく、「厚膜印刷に関する課題解決をお客様と併走しながら支援する」ソリューションサービスです。

図:厚膜印刷コンサルと実行支援サポート

お客様がめざす高度なモノづくりのニーズ(仕様や品質)を最終ゴールとし、そこで発生する課題の解決のための道筋と手段を提供する、従来はなかった新サービスです。お客様のモノづくりの最終ゴールまでに発生する様々な課題解決をフルサポートすることで、開発の手間ひまや、製品完成や商品のローンチまでのリードタイムを大幅に圧縮します。

MTSSの4つの役割と強み

図:1.70年超のマスク製作技術とノウハウ、2.開発上流から対応安心の開発体制、3.印刷から検査まで充実の開発・製造設備、4.国内外メーカーとの連携と協力体制 イラスト:ベンチャーやアカデミックの現場にもオススメ

こんなお悩みの方々にオススメ!!

厚膜印刷の課題解決を上流から併走

厚膜印刷(スクリーン印刷工法)は、各種電子部品はもちろん、タッチパネル、太陽電池パネルなどの製造プロセスに必要不可欠。「さらなる高精度や信頼性への個別ニーズ」は高まるばかりです。
一方、半導体や基板用途の需要が急増することで、高精度・高精細化に加えて多機能化の個別&独自ニーズも多様化しており、モノづくりの上流にあたる「企画・開発プロセス」に自社で取り組まれる企業様が増えています。
そういったなかで、厚膜印刷に関する知見が少なく、自社リソースだけでの課題解決には限界があるということで、次のようなお悩みをご相談いただいています。

イラスト:狙いの特性が出ない!品質が安定しない!検証したいが設備や時間がない 製造プロセスがわからない… 図:研究をカタチにする併走イメージ

様々な産業ジャンルでお役立ちできるMTSS

MTSSの母体であるミタニマイクロニクス九州は、単なる「マスクメーカー」ではありません。厚膜印刷における精度や歩留まりだけではなく、洗浄性、多層印刷、量産時の安定性まで見据え、お客様が最終製品に求める厳しい仕様・品質要求に対応。「印刷条件」「ペースト」「メッシュ」など、厚膜印刷プロセス全体に踏み込みながら、開発段階で発生する課題の解決を支援します。
また試作段階では成立していても、量産移行時に発生しやすい「印刷バラつき」「再現性」「生産性」といった課題にも対応。製品仕様だけではなく、その先の量産適用まで見据えた厚膜印刷ソリューションを提供します。

  • 車載・EV関連

    • バッテリー周辺ヒーター
    • ミリ波・各種センサー
    • デフロスター
    • パワーモジュール基板
    • ADAS関連
  • 半導体・電子部品

    • コンデンサ
    • インダクタ
    • チップ抵抗
    • LSI周辺回路
    • 実装基板
  • センサーデバイス

    • Ptセンサー
    • MEMS周辺
    • ガスセンサー
    • バイオチップ
    • ウェアラブルデバイス
  • 医療・ヘルスケア機器

    • 生体センサー
    • 医療ヒーター
    • ディスポーザブル電極
    • 小型診断デバイス
  • エネルギー・環境分野

    • 太陽電池
    • 全固体電池
    • マイクロバッテリー
    • 発熱体
    • スーパーキャパシタ

お客様対応フロー

評価から量産適用までワンストップ支援

厚膜印刷プロセスの確立には、高度な知識と製造ノウハウに加えて、外部のマスクメーカーや各種協業パートナーとの密なコミュニケーションや情報共有、協調作業が求められています。

MTSSは、製品開発プロセスの上流から関わることで、「課題の早期抽出・解決」「最終製品の性能・信頼性向上」「開発期間の短縮」など様々な付加価値をもたらします。また、部材供給メーカーや設備製造メーカーといった外注パートナーとの交渉(調整・発注・依頼)も代行します。

図:MTSSと外注パートナーとのネットワーク 図:お客様対応フロー

MTSS製作事例

「こんなコト、できない?」から始まる
モノづくりストーリー

MTSSは、「こんなコトできない?」というお客様の声に対し、ミタニマイクロニクス九州の人・設備・ノウハウを結集して、お客様とともに理想のモノづくりを実現します。
まずは「こんなコトできない?」のご相談から、お気軽にお問い合わせください。

製作実績

1ガスセンサー用ベース基板の
設計・作製支援

大学研究機関におけるガスセンサー研究において、
感応体評価に必要なベース基板の設計・作製を
ご支援しました。

プロジェクト概要と経緯

「こんな基板は作れないか?」というご相談をきっかけに、要求特性や使用環境をヒアリングしながら、基板構成・材料選定・パターン設計を検討。研究機関では対応が難しい製造プロセスや設備を補完し、評価用ベース基板の実現に取り組みました。

MTSSが解決したお客様課題

【お客様の課題】

  • 感応体評価に適したベース基板が必要
  • 要求特性を満たす材料・構造の選定が難しい
  • 研究設備のみでは対応できない製造工程がある

【MTSSの対応】

  • 要求仕様に応じた基板構成の検討
  • 材料選定および設計支援
  • パターン設計の最適化
  • 厚膜印刷プロセスによる基板作製
  • 試作評価を見据えた製造条件の検討

MTSSによる成果

  • 要求に適したガスセンサー向けベース基板を実現
  • 材料選定から設計・作製まで一貫して支援
  • 研究機関に不足する製造リソースを提供
  • 研究開発に必要な評価環境構築に貢献
写真:基盤 写真:基盤

製作実績

2スクリーン印刷工法の
適用性検証支援

お客様の現行生産工程において、スクリーン印刷工法導入に向けた
技術検証をご支援しました。

プロジェクト概要と経緯

「この工程をスクリーン印刷で実現できないか?」というご相談をきっかけに、要求品質を維持しながら工法転換が可能かを検証しました。印刷条件や版構成、工程再現性を評価し、スクリーン印刷工法の適用可能性確認と課題抽出を実施しました。

MTSSが解決したお客様課題

【お客様の課題】

  • 現行工程の改善可能性を検討したい
  • スクリーン印刷工法の適用可否が不明
  • 品質維持と工程効率化を両立したい
  • 工法変更時のリスクを事前に把握したい

【MTSSの対応】

  • 現行工程の要求事項整理
  • スクリーン印刷工法の適用性評価
  • 印刷品質および工程再現性の検証
  • 工程導入時のリスク抽出

MTSSによる成果

  • スクリーン印刷工法の適用可能性を確認
  • 品質および工程再現性に関する評価データを取得
  • 工法導入時の課題と対策を明確化
  • 要求仕様に適した印刷設備および
    版構成の推奨条件を抽出
写真:スクリーン印刷技術検証

その他
MTSSの実績

Au、Agなどの各種電子ペーストを使用した
セラミックス基板やガラス基板上へのパターン形成や膜付け

  • Auの膜付け

  • 窒化アルミ基板へのパターン形成

  • アルミナ基板へのパターン形成

  • エッチングでのパターン形成(Au)

個別案件にもご対応

従来サービスのご紹介

どこにも相談できなかった厚膜印刷の課題や、
こんなコトできる? と迷ったら
まずはご相談ください