厚膜印刷ソリューションサービス
評価から量産化まで。
「厚膜印刷」の課題をコンサル&実行支援
厚膜印刷の課題解決型サービス
モノづくりに寄り添うMTSSとは何か?
フォトマスクやスクリーンマスク、メタルマスクの総合メーカーであるミタニマイクロニクス九州株式会社(以下ミタニマイクロニクス九州)は厚膜印刷の併走・課題解決型コンサルティング(以下厚膜印刷コンサル)&実行支援の2本立て体制を強みとする「MTSS(エムティス)」を開始しました。
MTSSとは「MITANI Thick-film Printing Solution Service」の略称であり、単なる受託や製品の提供ではなく、「厚膜印刷に関する課題解決をお客様と併走しながら支援する」ソリューションサービスです。
お客様がめざす高度なモノづくりのニーズ(仕様や品質)を最終ゴールとし、そこで発生する課題の解決のための道筋と手段を提供する、従来はなかった新サービスです。お客様のモノづくりの最終ゴールまでに発生する様々な課題解決をフルサポートすることで、開発の手間ひまや、製品完成や商品のローンチまでのリードタイムを大幅に圧縮します。
MTSSの4つの役割と強み
こんなお悩みの方々にオススメ!!
厚膜印刷の課題解決を上流から併走
厚膜印刷(スクリーン印刷工法)は、各種電子部品はもちろん、タッチパネル、太陽電池パネルなどの製造プロセスに必要不可欠。「さらなる高精度や信頼性への個別ニーズ」は高まるばかりです。
一方、半導体や基板用途の需要が急増することで、高精度・高精細化に加えて多機能化の個別&独自ニーズも多様化しており、モノづくりの上流にあたる「企画・開発プロセス」に自社で取り組まれる企業様が増えています。
そういったなかで、厚膜印刷に関する知見が少なく、自社リソースだけでの課題解決には限界があるということで、次のようなお悩みをご相談いただいています。
様々な産業ジャンルでお役立ちできるMTSS
MTSSの母体であるミタニマイクロニクス九州は、単なる「マスクメーカー」ではありません。厚膜印刷における精度や歩留まりだけではなく、洗浄性、多層印刷、量産時の安定性まで見据え、お客様が最終製品に求める厳しい仕様・品質要求に対応。「印刷条件」「ペースト」「メッシュ」など、厚膜印刷プロセス全体に踏み込みながら、開発段階で発生する課題の解決を支援します。
また試作段階では成立していても、量産移行時に発生しやすい「印刷バラつき」「再現性」「生産性」といった課題にも対応。製品仕様だけではなく、その先の量産適用まで見据えた厚膜印刷ソリューションを提供します。
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車載・EV関連
- バッテリー周辺ヒーター
- ミリ波・各種センサー
- デフロスター
- パワーモジュール基板
- ADAS関連
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半導体・電子部品
- コンデンサ
- インダクタ
- チップ抵抗
- LSI周辺回路
- 実装基板
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センサーデバイス
- Ptセンサー
- MEMS周辺
- ガスセンサー
- バイオチップ
- ウェアラブルデバイス
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医療・ヘルスケア機器
- 生体センサー
- 医療ヒーター
- ディスポーザブル電極
- 小型診断デバイス
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エネルギー・環境分野
- 太陽電池
- 全固体電池
- マイクロバッテリー
- 発熱体
- スーパーキャパシタ
お客様対応フロー
評価から量産適用までワンストップ支援
厚膜印刷プロセスの確立には、高度な知識と製造ノウハウに加えて、外部のマスクメーカーや各種協業パートナーとの密なコミュニケーションや情報共有、協調作業が求められています。
MTSSは、製品開発プロセスの上流から関わることで、「課題の早期抽出・解決」「最終製品の性能・信頼性向上」「開発期間の短縮」など様々な付加価値をもたらします。また、部材供給メーカーや設備製造メーカーといった外注パートナーとの交渉(調整・発注・依頼)も代行します。
MTSS製作事例
「こんなコト、できない?」から始まる
モノづくりストーリー
MTSSは、「こんなコトできない?」というお客様の声に対し、ミタニマイクロニクス九州の人・設備・ノウハウを結集して、お客様とともに理想のモノづくりを実現します。
まずは「こんなコトできない?」のご相談から、お気軽にお問い合わせください。
製作実績
1ガスセンサー用ベース基板の
設計・作製支援
大学研究機関におけるガスセンサー研究において、
感応体評価に必要なベース基板の設計・作製を
ご支援しました。
プロジェクト概要と経緯
「こんな基板は作れないか?」というご相談をきっかけに、要求特性や使用環境をヒアリングしながら、基板構成・材料選定・パターン設計を検討。研究機関では対応が難しい製造プロセスや設備を補完し、評価用ベース基板の実現に取り組みました。
MTSSが解決したお客様課題
【お客様の課題】
- 感応体評価に適したベース基板が必要
- 要求特性を満たす材料・構造の選定が難しい
- 研究設備のみでは対応できない製造工程がある
【MTSSの対応】
- 要求仕様に応じた基板構成の検討
- 材料選定および設計支援
- パターン設計の最適化
- 厚膜印刷プロセスによる基板作製
- 試作評価を見据えた製造条件の検討
MTSSによる成果
- 要求に適したガスセンサー向けベース基板を実現
- 材料選定から設計・作製まで一貫して支援
- 研究機関に不足する製造リソースを提供
- 研究開発に必要な評価環境構築に貢献
製作実績
2スクリーン印刷工法の
適用性検証支援
お客様の現行生産工程において、スクリーン印刷工法導入に向けた
技術検証をご支援しました。
プロジェクト概要と経緯
「この工程をスクリーン印刷で実現できないか?」というご相談をきっかけに、要求品質を維持しながら工法転換が可能かを検証しました。印刷条件や版構成、工程再現性を評価し、スクリーン印刷工法の適用可能性確認と課題抽出を実施しました。
MTSSが解決したお客様課題
【お客様の課題】
- 現行工程の改善可能性を検討したい
- スクリーン印刷工法の適用可否が不明
- 品質維持と工程効率化を両立したい
- 工法変更時のリスクを事前に把握したい
【MTSSの対応】
- 現行工程の要求事項整理
- スクリーン印刷工法の適用性評価
- 印刷品質および工程再現性の検証
- 工程導入時のリスク抽出
MTSSによる成果
- スクリーン印刷工法の適用可能性を確認
- 品質および工程再現性に関する評価データを取得
- 工法導入時の課題と対策を明確化
- 要求仕様に適した印刷設備および
版構成の推奨条件を抽出
その他
MTSSの実績
Au、Agなどの各種電子ペーストを使用した
セラミックス基板やガラス基板上へのパターン形成や膜付け
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Auの膜付け
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窒化アルミ基板へのパターン形成
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アルミナ基板へのパターン形成
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エッチングでのパターン形成(Au)



