メタルマスクのご紹介 | ミタニマイクロニクスグループ

メタルマスクの種類と強み

スクリーン印刷技術を応用して
高度で多様化するお客様ニーズにお応え

メタルマスクの3つの製法

当社は、お客様の安定性と信頼性が高いモノづくりを実現するはんだ印刷のため、3つのメタルマスクを用意しています。

❶ レーザー法
❷ アディティブ法
❸ エッチング法

「レーザー法メタルマスク」とともに、当社が推奨する高精度印刷に不可欠な「アディティブ法メタルマスク」によって、表面実装（SMT）用はんだ印刷はもちろん、バンプ接合に求められるプリント基板印刷クオリティーを実現しました。
多種多様なパーツ類の製造や、熱圧着等の加工にも対応。開口幅10μm、20μmの狭ピッチマスク製作も承ります。

［メタルマスクの種類］

1
レーザー法
メタルマスク

抜群の穴あけ加工精度、位置精度

「レーザー法メタルマスク」は、プリント基板への実装に不可欠なクリームはんだを印刷するのに必要なメタルマスク。フィルム不要のダイレクトな加工により、穴開け加工精度や位置精度に優れています。
開口精度は±5〜10μmを誇り、開口断面もシャープな形状を実現。高精細な印刷とともに短納期を実現しています。

	レーザー法
材質	SUS材
メタル板厚	（標準）100〜200μm（10μm単位）（別途）50・60・80・250・300μm
板厚精度	±5μm
開口精度	±10μm（通常）・±5μm（高開口精度）
ピッチ精度	±10μm
最大メタルサイズ	600x700mm

レーザー法メタルマスクの表面拡大写真（左）、右は基本スペック

2
アディティブ法
メタルマスク

高精細メタルマスクの定番

アディティブ法（電鋳法）を用いて狭ピッチICパッケージやCSPパターンなどの高密度、高解像度の印刷問題を解決できる高品位なSMT対応メタルマスク。30～300μmまでの任意の板厚設定ができます。

	アディティブ法
材質	ニッケル合金
メタル板厚	30μm〜300μm
板厚精度	板厚の ±5％
開口精度	板厚の ±10μm
最大メタルサイズ	520 x 660mm

アディティブ法メタルマスクの表面拡大写真（左）、右は基本スペック

3
エッチング法
メタルマスク

プリント基板へのSMT（表面実装）に最適

穴数に関係なくリーズナブルな価格で提供いたします。コンベンショナルな製法のメタルマスクでエッジのシャープさが特長です。リピートオーダーは、さらにお安くご提供することができます。

	エッチング法
材質	SUS材
メタル板厚	30μm〜350μm
板厚精度	±5μm
開口精度	板厚の ±20％
最大メタルサイズ	530 x 700mm
ハーフエッチング	深さ指定可能

エッチング法メタルマスクの表面拡大写真（左）、右は基本スペック

［バリエーション］
マイクロボール
搭載
メタルマスク

半導体実装の要、はんだバンプ形成に

はんだ印刷用には、研磨技術により厚みばらつきを抑えたマスクで優れた吐出性を実現。「フラックス印刷用」と「はんだボール搭載用」を用意。フラックス印刷時の版離れ問題を解決する工夫や、ボール搭載マスクのフラックス回避などを施したスペーサー装備のマスク仕様です。
さらにウエハーを主とした100μm以下のマイクロボール搭載用マスクのご提供も可能です。BGAやCSPなど、ますます多様化する実装技術にお応えするオプションを兼ね備えたメタルマスクです。

はんだボール搭載用メタルマスクで形成されたバンプ

［ MITANIの強み］

MITANIの強み1

他社が
やらない
3つの強み

PWBや半導体実装技術と伴走
ユーザー視点の手厚いサポート

モバイル機器や車載ユニットなどの軽量・コンパクト化のため、実装される電子部品（半導体パッケージ）も高密度実装化が進み、バンプによる接合が主流です。メタルマスクに求められる特性も「より小さく、さらに高精度に」が求められています。

パターンの印刷適正寸法への補正などのCAD 処理も一括でお引き受け可能。
その他、メタルマスクの洗浄に最適なマスク洗浄機も用意

MITANIの強み2

充実の
パーツと
加工オプション

お客様の製品仕様や用途に合わせ
豊富なパーツと、個別加工に対応

長年にわたるマスク製作の技術やノウハウを応用し、高度なメタルマスク製作技術を培ってきました。
その中でエッチング法、アディティブ法、レーザー法、機械加工、またそれらの組み合わせにより、印刷以外にも応用できる高精度の金属加工を承っております。

材質	ステンレス・銅・銅合金・ニッケル・42アロイ・インバー材・モリブデン・コバール　他
加工法	エッチング・アディティブ・レーザー・ワイヤー加工・機械加工
主な用途	蒸着用マスク・各種固定治具・ワッシャー・スペーサー・キャリア・ディスペンサー・スチールベルト・リードフレーム・エンコーダースリット　他
各種表面処理	DLC加工・金メッキ・ニッケルメッキ・黒染め　等

パーツの材料と加工法、主な用途

材質	単位（x10-6/℃）
ステンレス綱	17.3（SUS304）
ステンレス綱	10.4（SUS430）
銅	16.8
ニッケル	13.4
42アロイ	4.5〜6.5
インバー材	1.2